Pengelasan Busur Tabung Las Spiral pada Pipa Gas Alam
Untukpipa gas alamsKeselamatan dan keandalan adalah yang terpenting. Pengelasan busur listrik memainkan peran vital dalam memastikan bahwa pipa-pipa ini dapat menahan kondisi keras yang mereka hadapi selama masa pakainya. Proses pengelasan busur listrik melibatkan penggunaan listrik untuk menghasilkan panas yang sangat tinggi yang melelehkan tepi pipa dan menyatukannya.
| Standar | Kelas baja | Komposisi kimia | Sifat tarik | Uji Dampak Charpy dan Uji Sobek Beban Jatuh | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)（%） | Kekuatan luluh Rt0,5 MPa | Kekuatan Tarik Rm MPa | Rp0,5/ Rm | （L0=5.65 √ S0 ）Perpanjangan A% | ||||||
| maksimal | maksimal | maksimal | maksimal | maksimal | maksimal | maksimal | maksimal | Lainnya | maksimal | menit | maksimal | menit | maksimal | maksimal | menit | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Uji impak Charpy: Penyerapan energi impak badan pipa dan sambungan las harus diuji sesuai persyaratan standar asli. Untuk detailnya, lihat standar asli. Uji sobek beban jatuh: Area geser opsional | |
| GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Perundingan | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Catatan: | ||||||||||||||||||
| 1）0,015 ≤ Altot ＜ 0,060；N ≤ 0,012；AI—N ≥ 2—1；Cu ≤ 0,25；Ni ≤ 0,30；Cr ≤ 0,30；Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
| 2) V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
| 3) Untuk semua jenis baja, Mo boleh ≤ 0,35%, berdasarkan kontrak. | ||||||||||||||||||
| 4）CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Salah satu faktor kunci yang perlu dipertimbangkan saat pengelasan busur listrik pada pipa gas alam adalah jenis teknik pengelasan yang digunakan. Untuktabung las spiralsMetode yang paling umum digunakan adalah teknologi pengelasan busur terendam (SAW). Metode ini melibatkan penggunaan fluks granular, yang dituangkan ke area pengelasan untuk menciptakan atmosfer pelindung yang mencegah oksidasi dan kontaminan lain memengaruhi hasil pengelasan. Hasilnya adalah hasil pengelasan yang berkualitas tinggi, seragam, dan minim cacat.
Pertimbangan penting lainnya saat pengelasan busur listrik pada pipa gas alam adalah pemilihan material pengisi las. Material pengisi digunakan untuk mengisi celah atau ketidakrataan pada lasan, sehingga menciptakan ikatan yang kuat dan konsisten. Untuk pipa las spiral, material pengisi yang digunakan harus kompatibel dengan jenis baja tertentu yang digunakan dan kondisi lingkungan tempat pipa tersebut terpapar. Hal ini memastikan bahwa lasan dapat menahan tekanan dan suhu yang dialami oleh pipa gas alam.
Selain aspek teknis pengelasan busur, penting juga untuk mempertimbangkan kualifikasi dan pengalaman tukang las yang melakukan pekerjaan tersebut. Pengelasan busur pada pipa gas alam membutuhkan tingkat keterampilan dan keahlian yang tinggi, serta pemahaman menyeluruh tentang tantangan dan persyaratan unik dari pekerjaan tersebut. Sangat penting untuk bekerja dengan tukang las yang berpengalaman dan bersertifikat yang dapat secara konsisten menghasilkan lasan berkualitas tinggi yang memenuhi standar ketat industri.
Kesimpulannya, pipa gas alam las busur spiral merupakan komponen kunci dalam industri perpipaan. Hal ini membutuhkan pertimbangan cermat terhadap teknik pengelasan, bahan pengisi, dan kualifikasi tukang las yang melakukan pekerjaan tersebut. Dengan memastikan faktor-faktor ini mendapatkan perhatian yang semestinya, akan memungkinkan untuk menciptakan pipa gas alam yang memenuhi persyaratan industri untuk keselamatan, keandalan, dan kinerja jangka panjang.
