Pengelasan Busur Pipa Las Spiral untuk Pipa Gas Alam
Untukpipa gas alamsKeamanan dan keandalan adalah hal terpenting. Pengelasan busur memainkan peran penting dalam memastikan pipa-pipa ini dapat bertahan terhadap kondisi ekstrem selama masa pakainya. Proses pengelasan busur melibatkan penggunaan listrik untuk menghasilkan panas yang kuat yang melelehkan tepi pipa dan menyatukannya.
Standar | Kelas baja | Komposisi kimia | Sifat tarik | Uji Dampak Charpy dan Uji Sobek Berat Jatuh | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)(%) | Kekuatan luluh Rt0,5 Mpa | Kekuatan Tarik Rm Mpa | Rt0,5/Rm | (L0=5,65 √ S0 )Perpanjangan A% | ||||||
maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | Lainnya | maks | menit | maks | menit | maks | maks | menit | |||
L245MB | 0.22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0.4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Uji impak Charpy: Energi penyerap impak badan pipa dan sambungan las harus diuji sesuai dengan standar asli. Untuk detailnya, lihat standar asli. Uji sobek akibat beban jatuh: Area geser opsional. | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0.22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0.4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0.22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0.41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0.22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0.41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0.22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0.41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0.12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0.42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0.12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0.43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0.12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0.43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0.12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Perundingan | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Catatan: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Altot < 0,060;N ≤ 0,012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30;Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
2)V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3)Untuk semua jenis baja, Mo boleh ≤ 0,35%, berdasarkan kontrak. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
Salah satu faktor kunci yang perlu dipertimbangkan saat melakukan pengelasan busur pada pipa gas alam adalah jenis teknik pengelasan yang digunakan.tabung las spiralsMetode yang paling umum digunakan adalah teknologi las busur terendam (SAW). Metode ini menggunakan fluks granular yang dituangkan ke area pengelasan untuk menciptakan atmosfer pelindung yang mencegah oksidasi dan kontaminan lain memengaruhi hasil las. Hal ini menghasilkan las berkualitas tinggi dan seragam dengan cacat minimal.

Pertimbangan penting lainnya saat melakukan pengelasan busur pipa gas alam adalah pemilihan material pengisi las. Material pengisi digunakan untuk mengisi celah atau ketidakrataan pada las, sehingga menghasilkan ikatan yang kuat dan konsisten. Untuk pipa las spiral, material pengisi harus digunakan yang sesuai dengan jenis baja yang digunakan dan kondisi lingkungan tempat pipa terpapar. Hal ini memastikan bahwa las dapat menahan tekanan dan suhu yang dialami pipa gas alam.
Selain aspek teknis pengelasan busur, kualifikasi dan pengalaman tukang las yang melakukan pekerjaan juga penting untuk dipertimbangkan. Pengelasan busur pipa gas alam membutuhkan keterampilan dan keahlian tingkat tinggi, serta pemahaman mendalam tentang tantangan dan persyaratan pekerjaan yang unik. Sangat penting untuk bekerja sama dengan tukang las berpengalaman dan bersertifikat yang dapat secara konsisten menghasilkan lasan berkualitas tinggi yang memenuhi standar industri yang ketat.
Kesimpulannya, pipa gas alam las spiral dan las busur merupakan komponen kunci dalam industri perpipaan. Hal ini membutuhkan pertimbangan cermat terkait teknik pengelasan, material pengisi, dan kualifikasi tukang las yang melakukan pekerjaan. Dengan memastikan faktor-faktor ini mendapatkan perhatian yang semestinya, pipa gas alam yang memenuhi persyaratan industri dalam hal keselamatan, keandalan, dan kinerja jangka panjang dapat diciptakan.