Pipa baja spiral dibuat dengan menggulung baja struktural karbon rendah atau strip baja struktural paduan rendah ke dalam pipa, sesuai dengan sudut garis spiral tertentu (disebut sudut pembentukan), dan kemudian mengelas jahitan pipa.
Dapat digunakan untuk memproduksi pipa baja berdiameter besar dengan baja strip sempit.
Spesifikasi pipa baja spiral dinyatakan dengan diameter luar * tebal dinding.
Pipa yang dilas harus diuji dengan uji hidrostatik, kekuatan tarik dan pembengkokan dingin, kinerja jahitan las harus memenuhi persyaratan spesifikasi.
Tujuan utama:
Pipa baja spiral terutama digunakan untuk transmisi minyak dan gas alam.
Proses produksi:
(1) Bahan baku: kumparan baja, kawat las dan fluks. Pemeriksaan fisik dan kimia yang ketat harus dilakukan sebelum produksi.
(2) Pengelasan pantat kepala dan ekor kumparan untuk membuat dua kumparan disambung, kemudian mengadopsi pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda, dan pengelasan busur terendam otomatis diadopsi untuk pengelasan setelah digulung menjadi pipa baja.
(3) Sebelum dibentuk, baja strip harus diratakan, dirapikan, diserut, permukaannya dibersihkan, diangkut dan ditekuk terlebih dahulu.
(4) Pengukur tekanan kontak listrik digunakan untuk mengontrol tekanan silinder oli pengepres di kedua sisi konveyor untuk memastikan pengangkutan baja strip dengan lancar.
(5) Untuk pembentukan gulungan, gunakan kontrol eksternal atau kontrol internal.
(6) Gunakan perangkat pengontrol celah las untuk memastikan celah las memenuhi persyaratan pengelasan, kemudian diameter pipa, ketidaksejajaran, dan celah las dapat dikontrol secara ketat.
(7) Baik pengelasan internal maupun pengelasan eksternal mengadopsi mesin las American Lincoln Electric untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda, sehingga diperoleh kinerja pengelasan yang stabil.
(8) Semua sambungan las diperiksa oleh detektor cacat otomatis ultrasonik kontinu on-line untuk memastikan pengujian NDT 100% yang mencakup semua sambungan las spiral. Jika ada cacat, alarm dan penyemprotan tanda akan otomatis dilakukan, dan pekerja produksi akan menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat tepat waktu.
(9) Pipa baja dipotong menjadi satu bagian dengan mesin pemotong.
(10) Setelah dipotong menjadi pipa baja tunggal, setiap batch pipa baja akan menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komposisi kimia, kondisi fusi, kualitas permukaan pipa baja dan NDT untuk memastikan bahwa proses pembuatan pipa memenuhi syarat sebelum dapat secara resmi diproduksi.
(11) Bagian yang terdapat tanda deteksi cacat akustik yang terus menerus pada sambungan las harus diperiksa ulang dengan ultrasonik dan sinar-X manual. Jika terdapat cacat, setelah diperbaiki, pipa harus dikenai NDT lagi hingga dipastikan bahwa cacat tersebut telah dihilangkan.
(12) Pipa dengan sambungan las tumpul dan sambungan las spiral yang berpotongan dengan sambungan T harus diperiksa dengan menggunakan televisi sinar X atau inspeksi film.
(13) Setiap pipa baja harus melalui uji hidrostatik. Tekanan dan waktu pengujian dikontrol secara ketat oleh alat deteksi tekanan air pipa baja secara komputer. Parameter pengujian dicetak dan direkam secara otomatis.
(14) Ujung pipa dikerjakan untuk mengontrol secara akurat tegak lurus, sudut bevel dan permukaan akar.
Waktu posting: 13-Jul-2022