Pipa baja spiral dibuat dengan menggulung baja struktural karbon rendah atau strip baja struktural paduan rendah menjadi pipa, sesuai dengan sudut garis spiral tertentu (disebut sudut pembentukan), dan kemudian mengelas sambungan pipa.
Dapat digunakan untuk memproduksi pipa baja berdiameter besar dengan baja strip sempit.
Spesifikasi pipa baja spiral dinyatakan dengan diameter luar * ketebalan dinding.
Pipa yang dilas harus diuji dengan uji hidrostatik, kekuatan tarik dan pembengkokan dingin, kinerja jahitan las harus memenuhi persyaratan spesifikasi.
Tujuan utama:
Pipa baja spiral terutama digunakan untuk transmisi minyak dan gas alam.
Proses produksi:
(1) Bahan baku: kumparan baja, kawat las, dan fluks. Pemeriksaan fisik dan kimia yang ketat harus dilakukan sebelum produksi.
(2) Pengelasan pantat kepala dan ekor kumparan untuk membuat kedua kumparan disambung, kemudian mengadopsi pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda, dan pengelasan busur terendam otomatis diadopsi untuk pengelasan setelah digulung menjadi pipa baja.
(3) Sebelum dibentuk, baja strip harus diratakan, dirapikan, diserut, permukaannya dibersihkan, diangkut dan dibengkokkan terlebih dahulu.
(4) Pengukur tekanan kontak listrik digunakan untuk mengontrol tekanan silinder oli pengepres di kedua sisi konveyor untuk memastikan pengangkutan baja strip dengan lancar.
(5) Untuk pembentukan gulungan, gunakan kontrol eksternal atau kontrol internal.
(6) Gunakan perangkat pengontrol celah las untuk memastikan celah las memenuhi persyaratan pengelasan, kemudian diameter pipa, ketidaksejajaran, dan celah las dapat dikontrol secara ketat.
(7) Baik pengelasan internal maupun pengelasan eksternal mengadopsi mesin las American Lincoln Electric untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda, sehingga diperoleh kinerja pengelasan yang stabil.
(8) Semua sambungan las diperiksa oleh detektor cacat otomatis ultrasonik kontinu online untuk memastikan uji NDT 100% yang mencakup semua sambungan las spiral. Jika terdapat cacat, detektor akan secara otomatis memberikan alarm dan menyemprotkan tanda, dan pekerja produksi akan menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat tepat waktu.
(9) Pipa baja dipotong menjadi satu bagian dengan mesin pemotong.
(10) Setelah dipotong menjadi pipa baja tunggal, setiap batch pipa baja akan menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komposisi kimia, kondisi fusi, kualitas permukaan pipa baja dan NDT untuk memastikan bahwa proses pembuatan pipa memenuhi syarat sebelum dapat secara resmi diproduksi.
(11) Bagian dengan tanda deteksi cacat akustik kontinu pada sambungan las harus diperiksa ulang dengan ultrasonik manual dan sinar-X. Jika terdapat cacat, setelah perbaikan, pipa harus menjalani uji NDT ulang hingga dipastikan bahwa cacat telah teratasi.
(12) Pipa sambungan las tumpul dan sambungan las spiral yang berpotongan dengan sambungan T harus diperiksa dengan menggunakan pemeriksaan televisi sinar X atau pemeriksaan film.
(13) Setiap pipa baja menjalani uji hidrostatik. Tekanan dan waktu uji dikontrol secara ketat oleh alat deteksi tekanan air pipa baja komputer. Parameter uji dicetak dan direkam secara otomatis.
(14) Ujung pipa dikerjakan untuk mengontrol tegak lurus, sudut bevel, dan permukaan akar secara akurat.
Waktu posting: 13-Jul-2022