Pipa baja spiral dibuat dengan menggulung baja struktural karbon rendah atau baja struktural paduan rendah menjadi pipa, sesuai dengan sudut garis spiral tertentu (disebut sudut pembentukan), dan kemudian mengelas sambungan pipa.
Alat ini dapat digunakan untuk memproduksi pipa baja berdiameter besar dengan baja strip sempit.
Spesifikasi pipa baja spiral dinyatakan dengan diameter luar * ketebalan dinding.
Pipa las harus diuji dengan uji hidrostatik, kekuatan tarik, dan tekukan dingin, serta kinerja sambungan las harus memenuhi persyaratan spesifikasi.
Tujuan utama:
Pipa baja spiral terutama digunakan untuk transmisi minyak dan gas alam.
Proses produksi:
(1) Bahan baku: gulungan baja, kawat las dan fluks. Pemeriksaan fisik dan kimia yang ketat harus dilakukan sebelum produksi.
(2) Pengelasan tumpul pada kepala dan ekor gulungan untuk membuat kedua gulungan tersebut menyatu, kemudian menggunakan pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda, dan pengelasan busur terendam otomatis digunakan untuk pengelasan setelah digulung menjadi pipa baja.
(3) Sebelum dibentuk, baja strip harus diratakan, dipotong, digergaji, dibersihkan permukaannya, diangkut dan dibengkokkan terlebih dahulu.
(4) Pengukur tekanan kontak listrik digunakan untuk mengontrol tekanan silinder minyak penekan di kedua sisi konveyor untuk memastikan pengangkutan baja strip berjalan lancar.
(5) Untuk pembentukan rol, gunakan kontrol eksternal atau kontrol internal.
(6) Gunakan alat pengontrol celah las untuk memastikan bahwa celah las memenuhi persyaratan pengelasan, maka diameter pipa, ketidaksejajaran dan celah las dapat dikontrol secara ketat.
(7) Baik pengelasan internal maupun pengelasan eksternal menggunakan mesin las Lincoln Electric Amerika untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda, sehingga diperoleh kinerja pengelasan yang stabil.
(8) Semua sambungan las diperiksa oleh detektor cacat otomatis ultrasonik kontinu online untuk memastikan pengujian NDT 100% yang mencakup semua sambungan las spiral. Jika terdapat cacat, alat ini akan secara otomatis memberi alarm dan menyemprotkan tanda, dan pekerja produksi dapat menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat tepat waktu.
(9) Pipa baja dipotong menjadi satu bagian oleh mesin pemotong.
(10) Setelah dipotong menjadi pipa baja tunggal, setiap batch pipa baja akan dikenakan sistem inspeksi pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komposisi kimia, kondisi fusi, kualitas permukaan pipa baja dan NDT untuk memastikan bahwa proses pembuatan pipa memenuhi syarat sebelum dapat secara resmi diproduksi.
(11) Bagian yang memiliki tanda deteksi cacat akustik kontinu pada sambungan las harus diperiksa ulang dengan ultrasonik manual dan sinar-X. Jika terdapat cacat, setelah perbaikan, pipa harus dilakukan NDT lagi sampai dipastikan bahwa cacat telah dihilangkan.
(12) Pipa sambungan las tumpul dan sambungan T yang berpotongan dengan sambungan las spiral harus diperiksa dengan inspeksi televisi sinar-X atau film.
(13) Setiap pipa baja dikenakan uji hidrostatik. Tekanan dan waktu pengujian dikontrol secara ketat oleh perangkat deteksi komputer tekanan air pipa baja. Parameter pengujian dicetak dan dicatat secara otomatis.
(14) Ujung pipa dikerjakan untuk mengontrol secara akurat tegak lurus, sudut kemiringan dan permukaan akar.
Waktu posting: 13 Juli 2022