Pipa baja spiral dibuat dengan menggulung baja struktural rendah karbon atau strip baja struktural paduan rendah ke dalam pipa, menurut sudut tertentu dari garis spiral (disebut sudut pembentukan), dan kemudian mengelas jahitan pipa.
Ini dapat digunakan untuk menghasilkan pipa baja berdiameter besar dengan baja strip sempit.
Spesifikasi pipa baja spiral diekspresikan oleh diameter luar * ketebalan dinding.
Pipa yang dilas harus diuji dengan uji hidrostatik, kekuatan tarik dan lentur dingin, kinerja jahitan pengelasan harus memenuhi persyaratan spesifikasi.
Tujuan Utama:
Pipa baja spiral terutama digunakan untuk transmisi minyak dan gas alam.
Proses Produksi:
(1) Bahan baku: kumparan baja, kawat pengelasan dan fluks. Inspeksi fisik dan kimia yang ketat harus dilakukan sebelum diproduksi.
(2) Pengelasan pantat kepala dan ekor kumparan untuk membuat dua kumparan disatukan, kemudian mengadopsi kawat tunggal atau kabel ganda yang terendam pengelasan busur, dan pengelasan busur terendam otomatis diadopsi untuk pengelasan setelah digulung ke dalam pipa baja.
(3) Sebelum dibentuk, baja strip harus diratakan, dipangkas, direncanakan, dibersihkan, diangkut, dan diangkut.
(4) Pengukur tekanan kontak listrik digunakan untuk mengontrol tekanan silinder oli yang menekan di kedua sisi konveyor untuk memastikan pengangkutan baja strip dengan lancar.
(5) Untuk pembentukan gulungan, gunakan kontrol eksternal atau kontrol internal.
(6) Gunakan perangkat kontrol celah las untuk memastikan bahwa celah las memenuhi persyaratan pengelasan, maka diameter pipa, misalignment dan celah las dapat dikontrol secara ketat.
(7) Pengelasan internal dan pengelasan eksternal mengadopsi mesin pengelasan Lincoln Electric Amerika untuk kawat tunggal atau kabel ganda yang terendam pengelasan busur, sehingga dapat memperoleh kinerja pengelasan yang stabil.
(8) Semua lapisan pengelasan diperiksa dengan detektor cacat otomatis ultrasonik kontinu on-line untuk memastikan uji NDT 100% yang mencakup semua lapisan pengelasan spiral. Jika ada cacat, itu akan secara otomatis mengkhawatirkan dan menyemprotkan tanda, dan pekerja produksi akan menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat pada waktunya.
(9) Pipa baja dipotong menjadi satu bagian dengan mesin pemotong.
(10) Setelah memotong ke dalam pipa baja tunggal, setiap batch pipa baja akan tunduk pada sistem inspeksi pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komposisi kimia, kondisi fusi, kualitas permukaan pipa baja dan NDT untuk memastikan bahwa proses pembuatan pipa memenuhi syarat sebelum secara resmi dimasukkan ke dalam produksi.
(11) Bagian-bagian dengan tanda deteksi cacat akustik kontinu pada jahitan pengelasan harus diperiksa ulang dengan ultrasonik manual dan x-ray. Jika ada cacat, setelah perbaikan, pipa harus dikenakan NDT lagi sampai dikonfirmasi bahwa cacat telah dihilangkan.
(12) Pipa jahitan pengelasan pantat dan joint t-joint memotong lapisan pengelasan spiral harus diperiksa dengan televisi x-ray atau inspeksi film.
(13) Setiap pipa baja tunduk pada uji hidrostatik. Tekanan dan waktu uji dikontrol secara ketat oleh perangkat deteksi komputer tekanan air pipa baja. Parameter uji dicetak dan direkam secara otomatis.
(14) Ujung pipa dikerjakan secara akurat untuk mengontrol tegak lurus, sudut bevel dan wajah akar.
Waktu posting: Jul-13-2022