Pipa baja spiral dibuat dengan menggulung baja struktural rendah karbon atau strip baja struktural paduan rendah ke dalam pipa, sesuai dengan sudut garis spiral tertentu (disebut sudut pembentuk), dan kemudian mengelas lapisan pipa.
Dapat digunakan untuk memproduksi pipa baja berdiameter besar dengan baja strip sempit.
Spesifikasi pipa baja spiral dinyatakan dengan diameter luar * tebal dinding.
Pipa yang dilas harus diuji dengan uji hidrostatik, kekuatan tarik dan tekukan dingin, kinerja lapisan las harus memenuhi persyaratan spesifikasi.
Tujuan utama:
Pipa baja spiral terutama digunakan untuk transmisi minyak dan gas alam.
Proses produksi:
(1) Bahan baku: kumparan baja, kawat las dan fluks.Inspeksi fisik dan kimia yang ketat harus dilakukan sebelum produksi.
(2) Pengelasan pantat kepala dan ekor kumparan untuk membuat kedua kumparan disambung, kemudian mengadopsi kawat tunggal atau kawat ganda pengelasan busur terendam, dan pengelasan busur terendam otomatis diadopsi untuk pengelasan setelah digulung menjadi pipa baja.
(3) Sebelum dibentuk, baja strip harus diratakan, dipangkas, diratakan, dibersihkan permukaannya, diangkut dan dibengkokkan terlebih dahulu.
(4) Pengukur tekanan kontak listrik digunakan untuk mengontrol tekanan silinder oli pengepres di kedua sisi konveyor untuk memastikan pengangkutan baja strip dengan lancar.
(5) Untuk pembentukan gulungan, gunakan kontrol eksternal atau kontrol internal.
(6) Gunakan perangkat kontrol celah las untuk memastikan bahwa celah las memenuhi persyaratan pengelasan, maka diameter pipa, ketidaksejajaran, dan celah las dapat dikontrol secara ketat.
(7) Baik pengelasan internal maupun pengelasan eksternal mengadopsi mesin las American Lincoln Electric untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kabel ganda, sehingga memperoleh kinerja pengelasan yang stabil.
(8) Semua lapisan las diperiksa dengan detektor cacat otomatis ultrasonik kontinu online untuk memastikan uji NDT 100% mencakup semua lapisan las spiral.Jika ada cacat, maka secara otomatis akan ada alarm dan tanda semprotan, dan pekerja produksi akan menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat pada waktunya.
(9) Pipa baja dipotong menjadi satu bagian dengan mesin pemotong.
(10) Setelah dipotong menjadi pipa baja tunggal, setiap batch pipa baja akan menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komposisi kimia, kondisi fusi, kualitas permukaan pipa baja dan NDT untuk memastikan bahwa pembuatan pipa proses memenuhi syarat sebelum dapat diproduksi secara resmi.
(11) Bagian-bagian yang memiliki tanda deteksi cacat akustik terus menerus pada lapisan las harus diperiksa ulang dengan ultrasonik manual dan sinar-X.Jika terdapat cacat, setelah perbaikan pipa harus dilakukan NDT kembali sampai dipastikan cacat tersebut telah dihilangkan.
(12) Pipa sambungan las butt dan sambungan las spiral yang berpotongan dengan sambungan T harus diperiksa dengan televisi sinar-X atau pemeriksaan film.
(13) Setiap pipa baja harus menjalani uji hidrostatik.Tekanan dan waktu pengujian dikontrol secara ketat oleh perangkat pendeteksi tekanan air pipa baja oleh komputer.Parameter pengujian secara otomatis dicetak dan dicatat.
(14) Ujung pipa dikerjakan untuk mengontrol tegak lurus, sudut kemiringan, dan permukaan akar secara akurat.
Waktu posting: 13 Juli-2022