Pelapis Epoksi Ikatan Fusi Standar Awwa C213

Deskripsi Singkat:

Pelapis dan Lapisan Epoksi Ikatan Fusi untuk Pipa dan Fitting Air Baja

Ini adalah standar American Water Works Association (AWWA). Pelapisan FBE terutama digunakan pada pipa dan fitting air baja, misalnya pipa SSAW, pipa ERW, pipa LSAW, pipa tanpa sambungan, siku, tee, reducer, dll., untuk tujuan perlindungan korosi.

Pelapis epoksi ikatan fusi adalah pelapis termoset bubuk kering satu komponen yang, ketika diaktifkan dengan panas, menghasilkan reaksi kimia pada permukaan pipa baja sambil mempertahankan kinerja sifat-sifatnya. Sejak tahun 1960, aplikasinya telah meluas ke ukuran pipa yang lebih besar sebagai pelapis internal dan eksternal untuk aplikasi gas, minyak, air, dan air limbah.


Detail Produk

Label Produk

Sifat fisik material bubuk epoksi

Berat jenis pada suhu 23℃: minimum 1,2 dan maksimum 1,8
Analisis saringan: maksimum 2,0
Waktu pembentukan gel pada suhu 200 ℃: kurang dari 120 detik

Pembersihan dengan semburan abrasif

Permukaan baja polos harus dibersihkan dengan penyemprotan abrasif sesuai dengan SSPC-SP10/NACE No. 2 kecuali ditentukan lain oleh pembeli. Pola jangkar penyemprotan atau kedalaman profil harus 1,5 mil hingga 4,0 mil (38 µm hingga 102 µm) yang diukur sesuai dengan ASTM D4417.

Pemanasan awal

Pipa yang telah dibersihkan harus dipanaskan terlebih dahulu pada suhu kurang dari 260℃, dan sumber panas tidak boleh mencemari permukaan pipa.

Ketebalan

Serbuk pelapis harus diaplikasikan pada pipa yang telah dipanaskan sebelumnya dengan ketebalan lapisan pengerasan yang seragam tidak kurang dari 12 mil (305μm) di bagian luar atau dalam. Ketebalan maksimum tidak boleh melebihi nominal 16 mil (406μm) kecuali direkomendasikan oleh produsen atau ditentukan oleh pembeli.

Pengujian kinerja epoksi opsional

Pembeli dapat menentukan pengujian tambahan untuk menetapkan kinerja epoksi. Prosedur pengujian berikut, yang semuanya harus dilakukan pada cincin uji pipa produksi, dapat ditentukan:
1. Porositas penampang melintang.
2. Porositas antarmuka.
3. Analisis termal (DSC).
4. Regangan permanen (kemampuan ditekuk).
5. Rendam dalam air.
6. Dampak.
7. Uji pelepasan katodik.


  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami.