Meningkatkan integritas struktural: pipa baja karbon yang dilas spiral dalam proses pengelasan pipa logam
Memperkenalkan
Senipengelasan pipa logamMembutuhkan kombinasi yang harmonis antara keterampilan, presisi, dan bahan berkualitas untuk memastikan integritas struktural untuk berbagai aplikasi. Di antara banyak jenis pipa, pipa baja karbon yang dilas spiral, seperti pipa X42 Ssaw, populer karena kekuatan, daya tahan, dan efektivitas biaya yang unggul. Di blog ini, kami akan mengeksplorasi pentingnya pipa baja karbon yang dilas secara spiral dalam proses pengelasan pipa logam, mempelajari proses pembuatannya, keunggulan dan area aplikasi.
Properti Mekanik
| tingkat baja | kekuatan luluh minimum | Kekuatan tarik | Perpanjangan minimum | Energi Dampak Minimum | ||||
| MPa | % | J | ||||||
| Ketebalan yang ditentukan | Ketebalan yang ditentukan | Ketebalan yang ditentukan | pada suhu uji | |||||
| mm | mm | mm | ||||||
| ＜ 16 | ＞ 16≤40 | ＜ 3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20 ℃ | 0 ℃ | 20 ℃ | |
| S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
| S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
| S275J2H | 27 | - | - | |||||
| S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
| S355J2H | 27 | - | - | |||||
| S355K2H | 40 | - | - | |||||
Komposisi Kimia
| Tingkat baja | Jenis de-oksidasi a | % berdasarkan massa, maksimal | ||||||
| Nama baja | Nomor baja | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
| S235JRH | 1.0039 | FF | 0,17 | - - | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
| S275J0H | 1.0149 | FF | 0,20 | - - | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | - - | 1,50 | 0,030 | 0,030 | - - |
| S355J0H | 1.0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | - - |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | - - |
| A. Metode deoksidasi ditetapkan sebagai berikut: | ||||||||
| FF: Baja yang benar -benar terbunuh yang mengandung unsur -unsur pengikatan nitrogen dalam jumlah yang cukup untuk mengikat nitrogen yang tersedia (mis. Min. 0,020 % total AL atau 0,015 % larut al). | ||||||||
| B. Nilai maksimum untuk nitrogen tidak berlaku jika komposisi kimia menunjukkan total kandungan AL minimum 0,020 % dengan rasio AL/N minimum 2: 1, atau jika ada unsur pengikat N lainnya yang ada. Elemen pengikatan-N harus direkam dalam dokumen inspeksi. | ||||||||
Proses pembuatan
Pipa las spiral, juga dikenal sebagai pipa SSAW (spiral terendam las), diproduksi menggunakan pembentukan spiral dan teknik pengelasan busur terendam. Proses dimulai dengan perlakuan tepi strip baja melingkar dan kemudian membungkuk strip menjadi bentuk spiral. Pengelasan busur terendam otomatis kemudian digunakan untuk bergabung dengan tepi strip bersama -sama, menciptakan lasan terus menerus di sepanjang pipa. Metode ini memastikan bahwa sambungan kuat dan tahan lama sambil meminimalkan cacat dan mempertahankan integritas struktural.
Keuntungan dari pipa baja karbon yang dilas spiral
1. Kekuatan dan daya tahan:Pipa baja karbon yang dilas spiraldikenal karena kekuatan dan daya tahannya yang unggul, membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan tekanan tinggi dan kinerja jangka panjang.
2. Efektivitas Biaya: Pipa-pipa ini menawarkan solusi yang hemat biaya karena proses pembuatannya yang efisien, biaya bahan baku yang lebih rendah, dan berkurangnya persyaratan tenaga kerja dibandingkan dengan jenis pipa lainnya.
3. Fleksibilitas: Keserbagunaan pipa baja karbon yang dilas spiral memungkinkannya digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk transportasi air, transportasi minyak dan gas, struktur tiang pancang, sistem limbah, dan berbagai proses industri.
4. Akurasi Dimensi: Proses pembentukan spiral dapat secara akurat mengontrol ukuran dan ketebalan dinding pipa, memastikan akurasi dan keseragaman produksi.
Area aplikasi
1. Industri minyak dan gas alam: Pipa baja karbon yang dilas spiral banyak digunakan dalam industri minyak dan gas alam, terutama dalam pengangkutan minyak mentah, gas alam dan produk minyak bumi. Kekuatan dan kemampuan mereka untuk menahan lingkungan bertekanan tinggi menjadikannya ideal untuk pipa jarak jauh.
2. Transmisi Air: Apakah untuk tujuan pasokan air kota atau irigasi, pipa baja karbon yang dilas spiral memberikan solusi yang sangat baik karena ketahanan korosi, kekuatan, dan kemudahan pemasangannya.
3. Dukungan Struktural: Jenis pipa ini banyak digunakan dalam industri konstruksi untuk memberikan dukungan struktural untuk bangunan, jembatan, dermaga, dan proyek infrastruktur lainnya. Daya tahan dan resistensi mereka terhadap elemen eksternal membuatnya dapat diandalkan dalam aplikasi tersebut.
4. Aplikasi Industri: Pipa baja karbon yang dilas spiral digunakan di berbagai bidang industri seperti pemrosesan kimia, pembangkit listrik dan operasi pertambangan karena kemampuannya untuk menangani suhu tinggi, tekanan dan lingkungan korosif.
Sebagai kesimpulan
Pipa baja karbon yang dilas spiral, sepertiX42 SSAW PIPE, telah merevolusi proses pengelasan pipa logam, membawa banyak manfaat ke berbagai industri. Kekuatan, daya tahan, efektivitas biaya, dan akurasi dimensi mereka memastikan integritas struktural dalam berbagai aplikasi. Kemampuan untuk menahan tekanan ekstrem, suhu dan lingkungan korosif membuatnya ideal untuk transmisi minyak dan gas, pasokan air dan sektor industri lainnya. Oleh karena itu, ketika datang ke pengelasan pipa logam, penggunaan pipa baja karbon yang dilas spiral tetap merupakan solusi yang andal dan efisien untuk memastikan infrastruktur yang tahan lama dan tangguh.
Uji hidrostatik
Setiap panjang pipa harus diuji oleh pabrikan ke tekanan hidrostatik yang akan menghasilkan di dinding pipa tegangan tidak kurang dari 60% dari kekuatan luluh minimum yang ditentukan pada suhu kamar. Tekanan harus ditentukan oleh persamaan berikut:
P = 2st/d
Variasi bobot dan dimensi yang diizinkan
Setiap panjang pipa harus ditimbang secara terpisah dan beratnya tidak boleh bervariasi lebih dari 10% lebih dari atau 5,5% di bawah berat teoretisnya, dihitung menggunakan panjangnya dan beratnya per satuan panjang
Diameter luar tidak boleh bervariasi lebih dari ± 1% dari diameter luar nominal yang ditentukan
Ketebalan dinding pada titik mana pun tidak boleh lebih dari 12,5% di bawah ketebalan dinding yang ditentukan
